如何消除tpm设备管理的“6源”问题?

日期:2017-07-28 / 人气: / 来源:www.zgds8.com

  从现场管理讲,设备可同时列为“6源”(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源),在“6S”管理中,设备管理不只是通过清洁打扫设备,保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”,通过全员参与,在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养,按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护,及早发现设备隐患并采取相应的措施,消除隐患,规范设备现场的日常维护,建立健全规范的设备管理制度,提高职工素质,以及建立考核体制方面开展工作,从而延长设备正常运转时间,最终实现设备效率最大化目标。
tpm设备管理
  第一,规范设备工作环境

  根据设备特点和使用要求,建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,整理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、色彩标记化和定置化。

  第二,查找和设备有关的“6源”,并采取相应的措施

  1、查污染源

  指由设备引起的灰尘、油污、废料等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制,采取防扩措施等办法加以解决。

  2、查清扫困难源

  指设备难以清扫的部位,包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施,使其不被污染,),另外是设计开发专门的清扫工具。

  3、查危险源

  危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展,一旦出了事故,可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备,如输变电设备、起重设备等设备,要严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和修理。

  4、查浪费源

  指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费,如人走灯还亮、机器空运转、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作,要通过开关处提示,以及员工养成良好习惯。

  5、查故障源

  指设备自身故障。要通过日常的统计分析,逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律,制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障,采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障,通过加强冷风机或冷却水来实现等。

  6、查缺陷源

  指现有设备不能满足生产要求的方面。围绕保障和提高产能,寻找影响因素,并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

  企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场,搞好环境卫生,做到文明生产加强静密封点管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率。抓好 “6S”管理整理、整顿、清洁、素养、规范和安全),深入现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量。

作者:博革咨询


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