汽车部件行业TPM改善案例

日期:2018-10-08 / 人气: / 来源:www.zgds8.com

    某汽车部件公司成立于1993年6月,业务范围包括汽车座椅、仪表板、门板、座椅骨架、保险杠、格栅、后视镜、汽车滤清器、汽车照明装置、汽车冲压产品、车轮总成、汽车电子等汽车零部件的研发、制造和销售等,是一汽集团、吉林汽车等整车企业的核心供应商,也是奔驰、宝马、沃尔沃、济南重汽等国内外多家知名整车企业的重要合作伙伴。公司现有员工1.3万人,拥有一支由7名博士、330多名硕士、2300余名学士组成的高技术研发团队及管理型专家团队。企业具备强大的技术优势与项目管理能力,建立了在全国同行业居于领先地位的产品中心、运控中心、验证中心,具备与整车厂同步开发能力。

    案例介绍

    (1)项目背景:

    客户工厂本部设备类型比较丰富,包含卷圆机、机械油压机、旋压机、数控立车、涂装线、焊接设备、检测设备等,且主要加工设备役龄较长,役龄10年以内设备占比38%。专业维护人员年龄结构不合理,大多数维护人员均是专科以下学历,理论知识基础薄弱。

    2011年前五个月与上一年度相比平均月停台时间增加55.3%,平均设备可动率降低5.2%,设备运行效率呈现明显恶化趋势。

汽车部件TPM项目改善效果


    针对上述课题,项目组决定选择旋压轮辋设备为样板线,推进TPM改善。

    (2)TPM工作计划
汽车部件TPM项目改善工作计划

汽车部件TPM项目改善工作计划
    (3)项目目标


    项目组决心通过半年时间TPM推进,提高旋压轮辋设备可动率至89%。

汽车部件TPM项目改善目标


    (4)现状分析:

    1.与标杆企业丰田设备管理体系对比,公司在定期保养及简单润滑等方面有所缺失。

    2.对单台设备故障时间及故障次数分析发现,占比约80%对象主要集中于六种设备:一滚,老卷圆,800对焊机,新卷圆,630扩张,630对焊机。根据单台设备故障汇总分析,项目组制定再发防止对策。

汽车部件TPM项目改善现状分析


    (5)制定对策
 

汽车部件TPM项目改善对策制定


    (6)实施对策

    1. 针对频发故障实施事后及改善性维修,并建立进度管理表进行跟踪管理。

    改善性维修案例 - 旋压轮辋800对焊机冷却循环水改善

    改善原因:1-5月冷却循环水引发停台共计545分钟,占总停台时间18%

汽车部件TPM项目改善实施


    通过上述改善6月800对焊机未出现冷却水引发设备停台。

    2. 通过现场作业观察发现并解决问题

汽车部件TPM项目改善-现场作业


    3. 召开例行会议,对停台实施分析并制定对策

汽车部件TPM项目改善-例会


    4. 推动预防性维修,各项标准及SOP的固化。

SOP的固化


    5. 组织开展OPL单点课程培训

OPL单点课程培训


    6. 建立标准化培训基地以及专用工具,提高维修维护人员技能。

维修维护人员技能基地


    7. 制定预知性维修计划,按照维修维护计划逐项执行并按照标准格式记录。

制定预知性维修计划


    (7)实施成果验证

    通过各项改善工作展开,6月设备故障停台次数降低,特别60分钟以上的大停台明显减少。

    一次滚型机及对焊机治理效果明显。

TPM改善设备故障次数统计表

作者:博革咨询


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